在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>25，比如精密细长轴。在切削力、重力和顶部顶紧力的作用下，横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳。因此，车削精密细长轴时必须改善细长轴的受力问题。
　　采用反向进给车削,选用合理的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。在车床上车削精密细长轴采用的传统装夹方式主要有两种：一种方式是：一夹一顶安装；另一种方式是：两端安装。

　　在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力PX、径向切削力PY及切向切削力PZ。不同的切削力对车削细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，由于精密细长轴的刚性较差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形。
　　轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。

　　加工产生的切削热，会引起工件热变形伸长。由于在车削过程中，卡盘和尾架端部都是固定不动的，因此两者之间的距离也是固定不变的。这样精密细长轴受热后的轴向伸长量受到限制，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。

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