在精密机械零件加工过程中，显然精度是我们比较关心的，有一类零件的长度与直径的比值大于20，我们把这种零件叫做细长轴。精密细长轴车削时，在切削力和切削热的作用下，由于其刚性差，这类零件很容易产生弯曲变形，加工出来的细长轴中间粗、两头细，影响精密机械零件加工的精度。
　　同时精密细长轴产生弯曲变形后，还会引起振动，从而影响零件的表面粗糙度。我们在加工这一种类型的零件时，需要采取一些方法，减少这种变形。采用一夹一顶的装夹方式时，尖应采用弹性活尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形。

　　同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。
　　但这种方法不能解决轴向切削力把工件压弯的问题，因此可以采用轴向拉夹法车削细长轴。具体操作：车削细长轴时，细长轴的一端由卡盘夹紧，另一端由专门设计的夹拉头夹紧，夹拉头给细长轴施加轴向拉力。
　　在车削过程中，细长轴始终受到轴向拉力，解决了轴向切削力把细长轴压弯的问题，同时在轴向拉力的作用下，会使细长轴由于径向切削力引起的弯曲变形程度减小，补偿了因切削热而产生的轴向伸长量，提高了细长轴的刚性和加工精度。

　　采用反向切削法车削精密细长轴，车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给，这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形，同时，采用弹性的尾架尖，可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形。

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